Duritate Brinell complet automată SCB-3.0 XYZ pentru sarcini mici

1Prezentare generală

Odată cu diversificarea tot mai mare a specificațiilor pieselor de prelucrat și a proceselor de testare personalizate în producția industrială, testerele tradiționale de duritate complet automate se confruntă cu dificultăți în a se adapta la scenarii de testare flexibile. Această soluție se bazează pe testarea automată cu capul în jos și gestionarea inteligentă a datelor, adăugând capabilități personalizabile de programare automată a testelor. Aceasta creează un testator de duritate Brinell complet automat care integrează programare flexibilă, testare automată, calcule precise și gestionare inteligentă. Această soluție satisface nevoile de testare a durității unei game largi de piese de prelucrat din materiale metalice (cum ar fi oțel, fontă și metale neferoase), permițând procese de testare personalizate, gestionarea standardizată a datelor și obținerea unor rezultate diversificate. Este profund integrată cu sistemele inteligente de producție din fabrică, sporind flexibilitatea testării și adaptabilitatea producției.

2. Proiectarea modulului funcțional de bază

(1) Măsurare complet automată

1. Aplicarea automată a forței și formarea adânciturilor: Echipamentul este echipat cu un sistem servo de aplicare a forței de înaltă precizie, care aplică automat forța de testare corespunzătoare conform standardului de testare prestabilit. După finalizarea descărcării, forța de testare este îndepărtată pentru a forma o adâncitură standard. Nu este necesară nicio operațiune manuală pe parcursul procesului.
2. Recunoaștere inteligentă a imaginii: O cameră CMOS de 300 W pixeli cu lentilă optică dedicată focalizează automat zona de indentare, identifică limita de indentare prin algoritmi de imagine și măsoară cu precizie diametrul de indentare.

(2) Conversia durității

Valoarea durității Brinell (HB) obținută în urma testului poate fi convertită automat în duritate Rockwell (HR) și duritate Vickers (HV). Utilizatorii pot selecta manual unitatea de duritate țintă pe interfața de operare, iar sistemul afișează rezultatele conversiei în timp real pentru a asigura acuratețea datelor.

(3) Gestionarea datelor

1. Stocare masivă în bază de date: Dispozitivul are o bază de date locală încorporată de mare capacitate, care permite stocarea automată a tuturor datelor de testare (inclusiv valoarea durității, forța de testare, dimensiunea indentării, timpul de testare, testerul, numele produsului) și a imaginilor de indentare corespunzătoare. Nu există o limită superioară pentru stocarea datelor și permite copierea de rezervă regulată pe dispozitive de stocare externe (cum ar fi unități flash USB și hard disk-uri) pentru a preveni pierderea datelor.
2. Interogare de date multidimensionale: Oferă funcții flexibile de interogare. Utilizatorii pot interoga datele istorice prin condiții simple sau combinate, cum ar fi „tester”, „timp de testare (precizie la minut)”, „nume produs”, „interval de duritate” etc. Rezultatele interogării afișează detalii despre date și imagini de indentare corespunzătoare în timp real, facilitând localizarea rapidă a înregistrărilor de detectare a țintelor.
3. Rapoarte de date diversificate: Acceptă exportul datelor de testare în rapoarte în format WORD sau EXCEL, care includ elemente de testare, liste de date, analize statistice (cum ar fi valoarea medie, deviația standard) etc.; de asemenea, acceptă imprimante externe pentru a realiza imprimarea instantanee a rapoartelor, ceea ce este convenabil pentru arhivare, auditare și instruirea angajaților.

(4) Interfață de comunicare

Dispozitivul utilizează protocolul de comunicație HTTP și definește un format fix de încărcare a datelor (cadrul de date conține următoarele câmpuri: numărul dispozitivului, numărul produsului, marcajul temporal al testului, valoarea durității (HB/HR/HV), dimensiunea indentării și evaluarea rezultatului testului (reușit/nereușit)). Utilizatorii pot seta parametri precum adresa IP și numărul portului prin intermediul interfeței de operare a dispozitivului pentru a realiza o conexiune perfectă cu sistemul gazdă al fabricii, îndeplinind nevoi inteligente precum monitorizarea datelor în timp real și statisticile rapoartelor de producție.

3Flux de lucru al echipamentelor

1. Pregătirea probei: Așezați piesa de prelucrat care urmează să fie testată pe platforma echipamentului.
2. Setarea parametrilor: Selectați scara de testare (cum ar fi HBW 2.5/62.5), numele produsului și informațiile despre tester pe interfața de operare, testarea programării este acceptată.
3. Detectare automată: După pornirea echipamentului, mecanismul de presurizare se deplasează automat în poziția de detectare, încărcare → temporizare → descărcare. În același timp, camera industrială captează imaginea de indentare.
4. Prelucrarea datelor: Sistemul identifică automat dimensiunea adânciturii, calculează valoarea durității Brinell, o convertește în HR/HV după cum este necesar și determină simultan rezultatul testului (comparativ cu intervalul calificat prestabilit).
5. Stocarea și ieșirea datelor: datele de testare și imaginile de indentare sunt salvate automat în baza de date. Utilizatorii pot alege să exporte rapoarte, să imprime rezultatele sau să le încarce în sistemul din fabrică prin intermediul interfeței http.
6. Următoarea rundă de inspecție: Resetare automată, se poate introduce o nouă piesă de prelucrat și procesul de mai sus poate fi repetat pentru a obține o inspecție continuă în lot.

4. Parametrii produsului

Interval de măsurare: 8-650 HBW

Opțiuni de forță de testare: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Înălțimea maximă admisă a eșantionului: Înălțimea maximă a piesei de prelucrat 150 mm (700 mm poate fi personalizată)

Gât: 170 mm (poate fi personalizat după cum este necesar)

Cursă platformă electrică XY: 150X100mm (poate fi personalizată după cum este necesar)

Mărire obiectiv: 2,5×, 5×

Rezoluție valoare duritate: 0.1HBW, 0.005mm

Metodă de măsurare: măsurare automată

Timp de așteptare: 0-90 s

Metoda de încărcare: încărcare celulară

Mod turelă: turelă automată

5Software

Sistem de măsurare a indentării Brinell

Sistemul de măsurare poate controla mișcarea și măsurarea durității aparatului, cum ar fi: turela principală a mașinii, schimbarea forței de testare, luminozitatea luminii și alte funcții.

Metodă de măsurare: Metodele de măsurare a indentării includ măsurarea complet automată, măsurarea cercului și măsurarea liniei.

Conversia durității: Valoarea măsurată a durității Brinell poate fi convertită în alte valori de duritate conform standardelor americane sau internaționale, cum ar fi HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T etc.

Rezultate statistice: Valoarea maximă, valoarea minimă, valoarea medie, deviația standard, Cp, Cpk și alte date sunt generate automat, iar valorile limită superioară și inferioară sunt marcate automat.

Raport de testare: Software-ul va genera automat un raport în format Microsoft Word, inclusiv date de măsurare, rezultate statistice și imagini de măsurare.

6.Configurația produsului: