În procesul de testare a durității, blocurile de duritate standard sunt indispensabile. Așadar, care este rolul blocurilor de duritate și cum sunt clasificate?
I.Blocurile de duritate joacă în principal trei roluri în testarea durității: calibrarea testerelor de duritate, permiterea comparării datelor și instruirea operatorilor.
1. În timpul utilizării pe termen lung a unui aparat de testare a durității, pot apărea modificări ale senzorilor sau ale structurii mecanice a aparatului. Prin urmare, folosim blocuri standard marcate cu valori de duritate cunoscute pentru a verifica sau ajusta precizia aparatului de testare a durității. Fiecare bloc de duritate este etichetat cu o valoare a durității; testarea cu blocul de duritate înainte de detectarea formală poate calibra valoarea indicată a aparatului de testare a durității, elimina erorile instrumentului, se asigură că datele de măsurare îndeplinesc cerințele standard, verifică stabilitatea performanței aparatului de testare a durității și determină rapid dacă aparatul de testare a durității este în stare normală de funcționare.
2. Prin calibrarea blocurilor de duritate cu specificații unificate, se poate obține comparabilitatea rezultatelor testelor între diferiți testeri de duritate și diferiți inspectori. Prin furnizarea de referințe standard cu valori de duritate cunoscute, standardele de testare sub diferiți testeri de duritate și diferite scenarii de măsurare sunt unificate.
3. Blocurile de duritate standard sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în instruirea personalului în laboratoare sau fabrici pentru a îmbunătăți competența operațională.
Valorile lor de duritate sunt calibrate de instituții autorizate, oferind trasabilitate, precizie și stabilitate. Materialul blocurilor de duritate este similar cu cel al piesei de prelucrat care urmează să fie testată (cum ar fi metal, plastic etc.), putând fi utilizat pentru diferite metode de măsurare a durității (Brinell, Rockwell, Vickers etc.).
II.Clasificarea blocurilor de duritate se bazează în principal pe diferite scale de duritate, tipuri de materiale și intervale de valori ale durității. Tipurile comune sunt următoarele:
1. Clasificare prin metoda de măsurare a durității
Aceasta este cea mai frecvent utilizată metodă de clasificare, corespunzătoare tipurilor obișnuite de testere a durității:
Blocuri de duritate Rockwell (HRC, HRB etc.): Compatibile cu testerele de duritate Rockwell, utilizate pentru testarea de rutină a durității materialelor metalice.
Blocuri de duritate Brinell (HBW): Compatibile cu testerele de duritate Brinell, potrivite pentru măsurarea metalelor cu duritate scăzută sau a materialelor cu granulație grosieră.
Blocuri de duritate Vickers (HV): Compatibile cu testerele de duritate Vickers, cu precizie ridicată, pot măsura piese subțiri, piese mici și straturi cu suprafață călită.
Blocuri de duritate Shore (HS): Compatibile cu testerele de duritate Shore, utilizate în principal pentru testarea durității pieselor mari sau a echipamentelor fixe.
Blocuri de duritate Leeb (HL): Compatibile cu testerele de duritate Leeb, potrivite pentru scenarii de testare la fața locului și nedistructive.
2. Clasificare după material
Blocuri de duritate metalică: Inclusiv oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aliaj de cupru etc., acoperind nevoile de testare ale majorității pieselor metalice industriale.
Blocuri de duritate nemetalice: Cum ar fi blocuri de duritate din plastic, cauciuc și ceramică, care sunt compatibile cu măsurarea durității materialelor nemetalice.
3. Clasificare după gradul de precizie
Grad standard (Gradul 1): Utilizat pentru calibrarea durității, cu precizie numerică ridicată și trasabilitate la standardele metrologice naționale.
Grad de funcționare (Gradul 2): Utilizat pentru compararea testelor zilnice și verificarea stabilității instrumentului, îndeplinind nevoile testelor de producție de rutină.
La achiziționarea blocurilor de duritate, este necesar să se potrivească tipul de duritate al aparatului, intervalul de duritate al piesei de prelucrat care urmează să fie testată și cerințele de precizie. Calibrarea trebuie să respecte principiile „aceleași standarde, aceleași condiții și funcționare standardizată” pentru a asigura acuratețea și trasabilitatea valorilor măsurate.
Data publicării: 19 noiembrie 2025
