Atunci când se utilizează o mașină de tăiat metalografică de precizie pentru tăierea pieselor de prelucrat, este necesar să se selecteze lame de tăiere care să corespundă proprietăților materialului piesei de prelucrat în funcție de diferitele materiale ale acesteia, astfel încât să se obțină rezultate eficiente de tăiere. Mai jos, vom discuta despre selecția lamelor de tăiere din trei perspective:
1. Selecția bazată pe proprietățile materialelor
1) Pentru materiale metalice precum oțelul, fierul și aliajele, ar trebui utilizate lame de tăiere cu liant de rășină. Grosimea lor este de obicei între 1-2 mm, ceea ce este potrivit pentru tăierea eficientă a materialelor metalice precum oțelul călit. Zona afectată termic este aplicabilă și pentru scenarii de tăiere de precizie, cum ar fi analiza metalografică. În plus, deteriorarea prin tăiere poate fi redusă eficient prin reglarea vitezei de avans.
2) Pentru materiale nemetalice fragile, cum ar fi ceramica și sticla, sunt necesare lame diamantate. Aceste lame au o duritate mare a granulelor și o conductivitate termică bună, ceea ce poate reduce riscul de deteriorare termică.
3) În industria semiconductorilor, a circuitelor integrate și a PCB-urilor, lamele diamantate de precizie ultra-subțiri sunt utilizate pe scară largă pentru controlul calității și analiza defecțiunilor.
2. Selecție bazată pe cerințele suprafeței de tăiere și pe cerințele de eficiență
1) Când piesa de prelucrat nu necesită deformare și are o curățenie ridicată a suprafeței, alegeți lame de tăiere subțiri (grosime: 0,3-1,0 mm). Aceste lame reduc stratul de deteriorare prin tăiere și facilitează procesele ulterioare de șlefuire.
2) Când este necesară o viteză mare de tăiere și o eficiență ridicată, alegeți lame groase (grosime: 1,2-3,0 mm). Aceste lame au o rigiditate ridicată, nu se rup ușor și sunt potrivite pentru tăierea în loturi.
3. Selecție bazată pe duritatea piesei de prelucrat
Duritatea piesei de prelucrat determină direct alegerea materialului pentru lama de tăiere. Între timp, este necesar să se ia în considerare cerințele menționate anterior pentru lamele subțiri sau groase (în funcție de calitatea/eficiența suprafeței). Cu cât duritatea piesei de prelucrat este mai mare, cu atât lama de tăiere trebuie să fie mai rezistentă la uzură și mai rigidă.
1) Piese de prelucrat cu duritate ridicată (>HRC 50, de exemplu, oțel călit, carbură cimentată, oțel cu conținut ridicat de carbon)
Lame de tăiere adecvate: Lame de tăiere diamantate sau lame de tăiere din nitrură de bor cubică (CBN)
Grosime recomandată: Se acordă prioritate lamelor groase (1,2-3,0 mm). Acestea au o rigiditate și o rezistență ridicate la uzură, ceea ce poate preveni fisurarea în timpul tăierii. Piesele de prelucrat cu duritate ridicată tind să uzeze lamele obișnuite, așadar materialele rezistente la uzură pot asigura eficiența tăierii; structura groasă este potrivită pentru tăierea la sarcini mari.
2) Piese de prelucrat cu duritate medie (HRC 30-50, de exemplu, oțel carbon obișnuit, fontă, oțel inoxidabil)
Lame de tăiere adecvate: Lame de tăiere diamantate cu liant de rășină sau lame de tăiere din alumină de înaltă calitate
Grosime recomandată: Selecție flexibilă — alegeți lame subțiri (0,3-1,0 mm) pentru o curățenie ridicată a suprafeței sau lame groase (1,2-3,0 mm) pentru prelucrarea în loturi. Deoarece duritatea materialului este moderată, lamele de tăiere obișnuite, rezistente la uzură, pot satisface nevoile de tăiere, iar lamele subțiri/groase pot fi adaptate în funcție de calitatea suprafeței sau cerințele de eficiență.
3) Piese de prelucrat cu duritate scăzută (
Lame de tăiere adecvate: Lame de tăiere obișnuite din alumină sau lame de tăiere subțiri cu diamant
Grosime recomandată: Se acordă prioritate lamelor subțiri (0,3-0,8 mm); pentru anumite materiale se pot selecta lame de 1,0 mm. Piesele de prelucrat cu duritate scăzută sunt predispuse la aderența și deformarea sculelor; lamele subțiri reduc suprafața de contact, evitând aderența sculelor și deteriorarea piesei de prelucrat. Materialele obișnuite pentru lamele de prelucrat sunt suficiente pentru a satisface nevoile de tăiere.
Note finale pentru alegerea lamei de tăiere:
Efectul de tăiere și durata de viață a lamelor de tăiere de uz general vor scădea semnificativ atunci când sunt utilizate pe materiale specifice.
Lama de tăiere trebuie selectată în funcție de configurația mașinii de tăiat metalografice utilizate. De exemplu, evitați pe cât posibil utilizarea lamelor groase pe mașini de tăiat cu putere redusă, deoarece acest lucru poate cauza cu ușurință supraîncărcarea motorului sau ruperea lamei de tăiere.
Data publicării: 12 noiembrie 2025
