1. Oțel călit și revenit
Testul de duritate al oțelului călit și revenit utilizează în principal scara HRC a aparatului de testare a durității Rockwell. Dacă materialul este subțire și scara HRC nu este potrivită, se poate utiliza în schimb scara HRA. Dacă materialul este mai subțire, se pot utiliza scalele de duritate Rockwell de suprafață HR15N, HR30N sau HR45N.
2. Oțel călit la suprafață
În producția industrială, uneori este necesar ca miezul piesei de prelucrat să aibă o tenacitate bună, în timp ce suprafața trebuie să aibă, de asemenea, o duritate ridicată și rezistență la uzură. În acest caz, pentru a efectua tratamentul de călire a suprafeței piesei de prelucrat se utilizează călirea de înaltă frecvență, carburarea chimică, nitrurarea, carbonitrurarea și alte procese. Grosimea stratului de călire a suprafeței este, în general, între câțiva milimetri și câțiva milimetri. Pentru materialele cu straturi de călire a suprafeței mai groase, se pot utiliza scalele HRC pentru a testa duritatea acestora. Pentru oțelurile cu călire a suprafeței de grosime medie, se pot utiliza scalele HRD sau HRA. Pentru straturile subțiri de călire a suprafeței, se utilizează scalele de duritate Rockwell a suprafeței HR15N, HR30N și HR45N. Pentru straturile mai subțiri călite a suprafeței, se utilizează un aparat de testare a durității micro Vickers sau un aparat de testare a durității cu ultrasunete.
3. Oțel recopt, oțel normalizat, oțel moale
Multe materiale din oțel sunt produse în stare recoaptă sau normalizată, iar unele plăci de oțel laminate la rece sunt, de asemenea, clasificate în funcție de diferite grade de recoacere. Testarea durității diferitelor oțeluri recoapte utilizează de obicei scale HRB, iar uneori scale HRF sunt utilizate și pentru plăci mai moi și mai subțiri. Pentru plăcile subțiri, ar trebui utilizate testerele de duritate Rockwell HR15T, HR30T și HR45T.
4. Oțel inoxidabil
Materialele din oțel inoxidabil sunt de obicei furnizate în stări precum recoacere, călire, revenire și soluție solidă. Standardele naționale specifică valorile superioare și inferioare ale durității corespunzătoare, iar testarea durității utilizează de obicei scările HRC sau HRB ale testerului de duritate Rockwell. Scara HRB se utilizează pentru oțelul inoxidabil austenitic și feritic, scara HRC a testerului de duritate Rockwell se utilizează pentru oțelul inoxidabil martensitic și durificat prin precipitare, iar scara HRN sau scara HRT a testerului de duritate Rockwell se utilizează pentru tuburi și foi cu pereți subțiri din oțel inoxidabil cu o grosime mai mică de 1~2 mm.
5. Oțel forjat
Testul de duritate Brinell este de obicei utilizat pentru oțelul forjat, deoarece microstructura oțelului forjat nu este suficient de uniformă, iar adâncitura testului de duritate Brinell este mare. Prin urmare, testul de duritate Brinell poate reflecta rezultatele complete ale microstructurii și proprietăților tuturor părților materialului.
6. Fontă
Materialele din fontă sunt adesea caracterizate prin structură neuniformă și granulație grosieră, așa că, în general, se adoptă testul de duritate Brinell. Duritatea Rockwell poate fi utilizată pentru testarea durității unor piese din fontă. În cazul în care nu există suficientă suprafață pe secțiunea mică a piesei turnate cu granulație fină pentru testul de duritate Brinell, se poate utiliza adesea scara HRB sau HRC pentru a testa duritatea, dar este mai bine să se utilizeze scara HRE sau HRK, deoarece scările HRE și HRK utilizează bile de oțel cu diametrul de 3,175 mm, care pot obține citiri medii mai bune decât bilele de oțel cu diametrul de 1,588 mm.
Fonta maleabilă dură utilizează de obicei un aparat de testare a durității Rockwell HRC. Dacă materialul este neuniform, se pot măsura mai multe date și se poate calcula valoarea medie.
7. Carbură sinterizată (aliaj dur)
Testarea durității materialelor din aliaje dure utilizează de obicei doar scala HRA a aparatului de testare a durității Rockwell.
8. Pulbere
Data publicării: 02 iunie 2023
