Inspecția sudurilor metalice se referă la procesul de evaluare a calității îmbinărilor sudate prin adoptarea diferitelor tehnologii de testare. Inspecția calității sudurilor este o verigă cheie pentru a asigura siguranța și fiabilitatea structurilor inginerești. Mai jos, conținutul de bază al inspecției calității sudurilor este elaborat sistematic din dimensiunile inspecției vizuale, testării proprietăților mecanice și examinării macroscopice și microscopice.
1.Inspecție vizuală (aparat de testare a particulelor magnetice)
Efectuați o inspecție vizuală pentru a verifica suprafața sudurii pentru defecte precum fisuri, găuri de ventilație, incluziuni de zgură și fuziune incompletă; măsurați dimensiunile, inclusiv lățimea, înălțimea, armătura sudurii și nealinierea pentru a asigura conformitatea cu cerințele de proiectare. Între timp, utilizați un aparat de testare cu particule magnetice pentru a detecta defectele de suprafață și de suprafață apropiată în materialele feromagnetice, aplicați agenți de testare penetranți pentru a identifica defectele de suprafață (de exemplu, găuri de ventilație, fisuri) în materialele neporoase, utilizați un aparat de măsurare a grosimii cu ultrasunete pentru a testa armătura sudurii, subțierea metalului de bază sau defectele interne și adoptați un aparat de testare a rugozității suprafeței sudurii pentru a evalua dacă calitatea suprafeței sudurilor șlefuite îndeplinește standardele.
2.Examinare macroscopică și microscopică (microscop optic de adâncime de penetrare și microscop metalografic)
Examinarea macroscopică implică utilizarea unui microscop optic pentru a observa caracteristicile macrostructurale ale unor zone precum zona de fuziune a sudurii și zona afectată termic. Se caracterizează prin operare simplă și poate identifica rapid defectele evidente ale sudurilor, fiind potrivită pentru screening-ul preliminar al loturilor mari de produse.
Examinarea microscopică implică observarea microstructurii sudurilor folosind un microscop metalografic pentru a evalua calitatea sudurii și dimensiunea zonei afectate termic. De asemenea, se verifică defecte precum supraîncălzirea și arderea.
3.Testarea proprietăților mecanice (Mașină de testare la tracțiune și duritate Vickers)
Testarea proprietăților mecanice evaluează în mod cuprinzător performanța sudurii prin teste de tracțiune (pentru măsurarea rezistenței și plasticității), teste de încovoiere (pentru verificarea plasticității și tenacității), teste de impact (pentru evaluarea tenacității la impact) și teste de duritate (pentru măsurarea distribuției durității).
În timpul procesului de sudare, metalul de bază, metalul de sudură și zona afectată termic trec printr-un ciclu termic complex, rezultând modificări semnificative ale microstructurii și formarea ulterioară a unor regiuni cu o distribuție inegală a durității. Prin testarea durității Vickers, gradientul de duritate al fiecărei regiuni a îmbinării sudate poate fi cuantificat cu precizie, ceea ce oferă o bază științifică pentru optimizarea procesului, controlul calității și analiza defecțiunilor.
4. Detectarea defectelor interne cu ultrasunete (detector de defecte și ecartament de grosime)
Detectoarele de defecte cu ultrasunete și aparatele de măsurare a grosimii cu ultrasunete sunt utilizate pentru a inspecta defectele interne, cum ar fi fisurile și incluziunile de zgură.
Data publicării: 08 ian. 2026
