Toate piesele tratate termic trebuie supuse testării durității în conformitate cu specificațiile tehnice din desene și cerințele documentelor de proces. Aparatul de testare a durității trebuie calibrat cu blocuri de referință standard pentru duritate înainte de testare, iar testele de duritate pot fi efectuate numai după trecerea calibrării.
Înainte de inspecția durității, suprafața de testare a pieselor trebuie curățată temeinic pentru a îndepărta complet crusta, straturile decarburate, bavurile și alți contaminanți. Nu trebuie să rămână urme evidente ale sculelor de prelucrare pe suprafața de testare. Piesele trebuie testate la temperatura camerei, ca condiție standard. Dacă temperatura piesei de prelucrat este puțin mai mare decât temperatura ambiantă, testarea nu trebuie continuată până când piesa de prelucrat nu poate fi ținută ferm cu mâna.
Punctele de testare a durității vor fi amplasate conform specificațiilor din documentele de proces. În absența unor prevederi clare, punctele de testare vor fi determinate în comun de către inginerii de proces și inspectorii.
Cum se selectează un aparat de testare a durității potrivit pentru piesele tratate termic
1. Duritatea aparatelor Brinell este utilizată pentru piese convenționale normalizate, recoapte și călite și revenite. Piesele de acest tip prezintă o duritate generală scăzută, o ductilitate bună și o microstructură internă uniformă. Indentatorul din carbură cimentată cu diametru mare al aparatelor Brinell creează o zonă de indentare largă care acoperă mai multe structuri metalografice. Citirea medie a durității obținută este mai stabilă și poate reflecta cu adevărat proprietățile mecanice generale ale materialului.
2. Durometriile Brinell de tip ciocan pot fi adoptate pentru piese mari care nu pot fi montate pe testere de banc, permițând o inspecție rapidă la fața locului fără a tăia probe.
3.Duritatea Rockwell este utilizată pentru piese călite. Astfel de piese călite prezintă o duritate ridicată și o fragilitate relativ ridicată. Indentatorul cu con diamantat Rockwell poate rezista la forțe de testare mari și poate măsura cu ușurință intervale mari de duritate. Indentarea sa mică nu va deteriora suprafețele fin finisate. Datorită testării rapide și citirilor directe, este potrivit pentru inspecția în masă a produselor finite, inclusiv arbori, matrițe și angrenaje. Echipat cu o masă de lucru în V, poate fixa stabil piesele de prelucrat din bare rotunde.
4.Duritatea Vickers se utilizează pentru piese carburate și piese prelucrate cu straturi subțiri călite. Piesele prelucrate carburate și nitrurate au doar un strat superficial subțire călit, cu un substrat moale dedesubt. Duritatea Vickers suportă forțe de testare minore și produce adâncituri extrem de superficiale care acționează exclusiv pe suprafața călită, fără a pătrunde în substrat. Acest lucru permite măsurarea precisă a durității reale a suprafeței.
Cele de mai sus sunt doar îndrumări generale pentru alegerea durității. Condițiile reale de testare sunt complicate, iar alegerea echipamentului este influențată de dimensiunile piesei de prelucrat, grosimea stratului călit și starea de prelucrare. Alegerea finală va fi determinată pe baza stării reale a pieselor de prelucrat. Dacă întâmpinați dificultăți în alegerea modelului, nu ezitați să ne contactați.Laizhou LaihuaOferim soluții profesionale personalizate, individuale, pentru echipamente de testare a durității.
Data publicării: 27 iunie 2026
