Ca etapă cheie înainte de testarea durității materialelor sau analiza metalografică, tăierea probelor are ca scop obținerea de probe cu dimensiuni adecvate și condiții de suprafață bune din materii prime sau piese, oferind o bază fiabilă pentru analiza metalografică ulterioară, testarea performanței etc. Operațiunile necorespunzătoare în procesul de tăiere pot duce la probleme precum fisuri, deformare și supraîncălzire a suprafeței probei, afectând direct acuratețea rezultatelor testelor. Prin urmare, ar trebui să acordăm o atenție deosebită următoarelor elemente cheie:
1. Selectarea lamelor de tăiere/roată de tăiere
Diferite materiale necesită lame/roată de tăiere potrivite:
- Pentru metale feroase (cum ar fi oțelul și fonta), se aleg de obicei lame de tăiere din alumină lipită cu rășină, care au o duritate moderată și o bună disipare a căldurii și pot reduce scânteile și supraîncălzirea în timpul tăierii;
- Metalele neferoase (cum ar fi cuprul, aluminiul, aliajele) sunt moi și se lipesc ușor de lamă. Trebuie utilizate lame/discuri de tăiere diamantate sau lame/discuri de tăiere din carbură de siliciu cu granulație fină pentru a evita „ruperea” suprafeței probei sau a resturilor reziduale;
- Pentru materiale fragile precum ceramica și sticla, sunt necesare lame/discuri de tăiere diamantate de înaltă duritate, iar viteza de avans trebuie controlată în timpul tăierii pentru a preveni ciobirea probei.
2. Importanțacleme
Funcția clemei este de a fixa proba și de a asigura stabilitatea în timpul tăierii:
Pentru probele cu forme neregulate, trebuie utilizate cleme reglabile sau scule personalizate pentru a evita abaterile dimensionale cauzate de agitarea probei în timpul tăierii;
Pentru piesele cu pereți subțiri și înguste, trebuie adoptate cleme flexibile sau structuri de susținere suplimentare pentru a preveni deformarea probei din cauza forței excesive de tăiere;
- Partea de contact dintre clemă și probă trebuie să fie netedă pentru a evita zgârierea suprafeței probei, ceea ce poate afecta observațiile ulterioare.
3. Rolul fluidului de tăiere
Fluidul de tăiere adecvat și adecvat este esențial pentru reducerea daunelor:
-Efect de răcire: Elimină căldura generată în timpul tăierii, prevenind modificările țesutului probei din cauza temperaturii ridicate (cum ar fi „ablația” materialelor metalice);
-Efect lubrifiant: Reduce frecarea dintre lama tăietoare și probă, scade rugozitatea suprafeței și prelungește durata de viață a lamei tăietoare;
-Efect de îndepărtare a așchiilor: Îndepărtează în timp util așchiile generate în timpul tăierii, împiedicând aderarea acestora la suprafața probei sau înfundarea lamei de tăiere, ceea ce poate afecta precizia tăierii.
În general, în funcție de material se selectează fluidul de tăiere pe bază de apă (cu performanțe bune de răcire, potrivit pentru metale) sau fluidul de tăiere pe bază de ulei (cu lubrifiere puternică, potrivit pentru materiale fragile).
4. Setarea rezonabilă a parametrilor de tăiere
Ajustați parametrii în funcție de caracteristicile materialului pentru a echilibra eficiența și calitatea:
-Viteză de avans: Pentru materiale cu duritate ridicată (cum ar fi oțelul cu conținut ridicat de carbon și ceramica), viteza de avans trebuie redusă pentru a evita supraîncărcarea lamei de tăiere sau deteriorarea probei; pentru materiale moi, viteza de avans poate fi crescută corespunzător pentru a îmbunătăți eficiența;
-Viteza de tăiere: Viteza liniară a lamei de tăiere trebuie să corespundă durității materialului. De exemplu, viteza liniară utilizată în mod obișnuit pentru tăierea metalelor este de 20-30 m/s, în timp ce ceramica necesită o viteză mai mică pentru a reduce impactul;
-Controlul cantității de alimentare: Prin funcția de control automat X, Y, Z a echipamentului, se realizează o alimentare precisă pentru a evita fisurarea suprafeței probei cauzată de cantitatea excesivă de alimentare unică.
5. Rolul auxiliar al funcțiilor echipamentului
Capacul protector transparent complet închis nu numai că poate izola resturile și zgomotul, dar poate facilita și observarea în timp real a stării de tăiere și detectarea la timp a anomaliilor;
Ecranul tactil de 10 inci poate seta intuitiv parametrii de tăiere și poate coopera cu sistemul automat de alimentare pentru a realiza operațiuni standardizate și a reduce erorile umane;
Iluminarea LED îmbunătățește claritatea observării, permițând evaluarea la timp a poziției de tăiere a probei și a stării suprafeței pentru a asigura precizia punctului final de tăiere.
În concluzie, tăierea probelor trebuie să echilibreze „precizia” și „protecția”. Prin potrivirea rezonabilă a echipamentelor, uneltelor și parametrilor, se pune o bază solidă pentru pregătirea ulterioară a probelor (cum ar fi șlefuirea, lustruirea și coroziunea) și testarea, asigurând în cele din urmă autenticitatea și fiabilitatea rezultatelor analizei materialelor.
Data publicării: 30 iulie 2025
