În industria prelucrătoare modernă, duritatea pieselor este un indicator cheie pentru măsurarea calității și performanței acestora, aspect crucial pentru multe industrii, cum ar fi industria automobilelor, industria aerospațială și prelucrarea mecanică. Atunci când se confruntă cu testarea durității pieselor la scară largă, modul tradițional de operare multi-dispozitiv și multi-manual nu este doar ineficient, ci și predispus la erori umane, ceea ce face dificilă satisfacerea cererii tot mai mari de testare a producției. Odată cu dezvoltarea automatizării industriale și a tehnologiei inteligente, apariția noilor testere de duritate a oferit o modalitate eficientă de a rezolva aceste probleme. Echipamentele inteligente de testare, reprezentate de testerele de duritate cu ridicare automată și capete de măsurare, devin treptat un asistent puternic pentru controlul calității în industria prelucrătoare.
1. Puncte cheie pentru alegerea durității Rockwell
(1) Testarea adaptabilității la cerere
Diferite industrii și diferite tipuri de piese au cerințe diferite pentru testarea durității. De exemplu, piesele cheie ale motoarelor auto necesită o precizie extrem de mare a durității pentru a asigura stabilitatea în condiții de funcționare cu sarcină mare; în timp ce testarea durității unor piese prelucrate obișnuite se concentrează mai mult pe eficiența testării. Prin urmare, atunci când alegeți un aparat de testare a durității, trebuie mai întâi să clarificați materialul, dimensiunea, forma și intervalul de duritate al pieselor care urmează să fie testate. Pentru piesele cu o gamă largă de duritate, ar trebui să alegeți un aparat de testare a durității Rockwell care poate comuta între diferite scale, cum ar fi scalele comune HRA, HRB, HRC, pentru a satisface diverse nevoi de testare. În același timp, având în vedere dimensiunea și forma pieselor, dacă este o piesă de precizie mică, trebuie să alegeți un aparat de testare a durității cu un cap de măsurare de înaltă precizie care se poate adapta la forme complexe; pentru piesele mari, ar trebui să acordați atenție spațiului de măsurare și capacității de încărcare a aparatului de testare a durității pentru a vă asigura că testul poate fi finalizat fără probleme.
(2) Gradul de automatizare
Pentru a rezolva problema ineficienței în testarea în masă, gradul de automatizare al aparatului de testare a durității este un factor cheie. Pe lângă finalizarea automată a ciclului de testare a durității de către aparatul de testare a durității cu ridicare automată a capului de măsurare, trebuie acordată atenție și faptului dacă acesta are funcția de încărcare și descărcare automată. Prin integrarea unui braț robotic automat sau a unui sistem cu bandă transportoare, se poate realiza încărcarea și descărcarea automată a pieselor, reducând și mai mult intervenția manuală și îmbunătățind eficiența testării. În plus, aparatul de testare a durității automat ar trebui să aibă și o funcție de calibrare automată, iar echipamentul ar trebui calibrat periodic pentru a asigura acuratețea și consecvența rezultatelor testelor și pentru a reduce riscul de testare cauzată de erori ale echipamentului.
(3) Stabilitatea și durabilitatea echipamentului
Datorită intensității ridicate a testelor pe loturi, duritatea trebuie să funcționeze stabil pentru o perioadă lungă de timp. La selectarea modelului, trebuie să acordăm atenție procesului de fabricație și materialului echipamentului și să alegem un duritatemetru care utilizează materiale de înaltă calitate și procese de fabricație precise pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea acestuia în timpul utilizării pe termen lung. În plus, nu trebuie ignorată comoditatea întreținerii echipamentului. Piesele ușor de demontat și înlocuit, precum și un sistem clar de diagnosticare a defecțiunilor pot reduce costurile de întreținere și timpul de nefuncționare al echipamentului și pot asigura continuitatea lucrărilor de testare.
2. Avantajele aparatului automat de testare a durității la ridicare
(1) Optimizarea integrării liniei de producție
Duritatea aparatului cu cap de măsurare cu ridicare automată poate fi introdusă cu ușurință în linia de producție, dar există încă loc pentru optimizarea integrării sale cu linia de producție. În aplicații practice, duritatea aparatului poate fi conectată perfect cu alte echipamente de pe linia de producție printr-un design personalizat. De exemplu, poate fi conectată la echipamentul de procesare a pieselor pentru a efectua testarea durității imediat după finalizarea procesării pieselor, astfel încât să se identifice la timp problemele de calitate și să se evite trecerea produselor necalificate în procesul următor. În același timp, viteza de detectare și modul de lucru al durității aparatului pot fi ajustate în funcție de configurația și ritmul de producție al liniei de producție pentru a obține un grad ridicat de corelare între procesul de detectare și procesul de producție, îmbunătățind astfel eficiența generală a producției.
(2) Testarea online a durității este eficientă, economisește energie și timp.
1. Detectare asistată de inteligență artificială: Combinată cu tehnologia inteligenței artificiale, aparatul de testare a durității este dotat cu capacități inteligente de analiză. Prin învățarea și analizarea unei cantități mari de date istorice de testare, se stabilește un model de corelație între duritate și alți indicatori de performanță ai pieselor (cum ar fi rezistența, rezistența la uzură etc.). Atunci când se detectează o duritate anormală, sistemul poate deduce automat posibile probleme de calitate și poate oferi sugestii de îmbunătățire corespunzătoare pentru a ajuta tehnicienii să localizeze rapid cauza principală a problemei și să optimizeze procesul de producție. Se utilizează tehnologia Internet of Things pentru a realiza monitorizarea și diagnosticarea de la distanță a aparatului de testare a durității. Operatorii pot vizualiza starea de funcționare, datele de testare și parametrii echipamentului în timp real prin intermediul unor dispozitive terminale precum telefoane mobile și computere. Când echipamentul se defectează, sistemul poate trimite automat un mesaj de alarmă și, prin funcția de diagnosticare de la distanță, poate ajuta tehnicienii să depaneze rapid cauza defecțiunii, să efectueze întreținerea de la distanță sau să ghideze întreținerea la fața locului, să reducă timpul de nefuncționare a echipamentului și să îmbunătățească utilizarea acestuia. Testarea online este convenabilă și rapidă, la fel ca și testarea durității pe loturi. În unele scenarii complexe de producție, un singur test de duritate Rockwell poate să nu poată satisface pe deplin nevoile de control al calității. Prin urmare, un aparat de testare a durității Rockwell cu ridicare complet automată, cu cap de măsurare, poate fi utilizat împreună cu un aparat de testare a durității online cu manipulator. Acest echipament poate îmbunătăți eficiența detecției în funcție de diferitele cerințe de detectare a pieselor și poate oferi un suport de date mai cuprinzător pentru evaluarea calității pieselor.
Data publicării: 22 mai 2025
