PEEK (polieteretercetonă) este un material compozit de înaltă performanță, realizat prin combinarea rășinii PEEK cu materiale de ranforsare precum fibra de carbon, fibra de sticlă și ceramica. Materialul PEEK cu o duritate mai mare este mai rezistent la zgârieturi și abraziune și este potrivit pentru fabricarea pieselor rezistente la uzură și a pieselor care necesită o rezistență ridicată. Duritatea ridicată a PEEK îi permite să își mențină forma chiar și după solicitări mecanice și utilizare pe termen lung, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, auto, medical și în alte domenii.
Pentru materialele compozite polimerice PEEK, duritatea Rockwell este unul dintre indicatorii cheie pentru evaluarea performanței acestora. Principiul de testare a durității Rockwell se bazează pe metoda indentării, care determină valoarea durității materialului prin măsurarea adâncimii de indentare produsă de un indentator specific care apasă pe suprafața materialului sub o forță de testare specificată. În plus, este necesar să se testeze proprietățile sale mecanice prin testarea rezistenței la tracțiune, a rezistenței la încovoiere, a rezistenței la impact etc. și să se respecte standardele internaționale sau naționale precum ISO, ASTM etc. pentru a efectua teste standardizate pentru a asigura stabilitatea calității și performanței sale și pentru a asigura siguranța și fiabilitatea aplicării sale în domenii conexe.
Rezultatele testului de duritate Rockwell pot reflecta direct capacitatea materialelor compozite polimerice PEEK de a rezista la deformarea plastică. O duritate Rockwell mai mare înseamnă că materialul are o rezistență mai mare la zgârieturi și uzură, ceea ce este crucial pentru fabricarea pieselor în domeniul aerospațial, asigurând că piesele pot funcționa stabil și pe termen lung în medii mecanice complexe și condiții extreme; atunci când sunt utilizate în domeniul auto pentru fabricarea pieselor de motor și a pieselor sistemului de transmisie, materialele compozite PEEK de duritate ridicată pot îmbunătăți eficient durata de viață și fiabilitatea pieselor; în domeniul medical, atunci când sunt utilizate pentru fabricarea instrumentelor chirurgicale sau a implanturilor, duritatea adecvată nu numai că poate asigura performanța de funcționare a instrumentului, dar poate și îndeplini o bună compatibilitate mecanică între implant și țesutul uman. În același timp, rezultatele testului de duritate Rockwell pot fi utilizate și ca bază cheie pentru controlul calității, fiind utilizate pentru a monitoriza stabilitatea performanței materialului PEEK în timpul procesului de producție și pentru a descoperi prompt problemele de calitate cauzate de modificările materiilor prime, ale tehnologiei de procesare și ale altor factori.
La testarea durității Rockwell a materialelor PEEK, tipul de indentator și forța de testare trebuie selectate în mod rezonabil în funcție de caracteristicile materialului și de intervalul de duritate posibil. Scalele utilizate în mod obișnuit includ HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM etc.
Înainte de testul formal, asigurați-vă că suprafața de testare a materialului PEEK este plană, netedă și lipsită de ulei, strat de oxid sau alte impurități pentru a asigura acuratețea rezultatelor testului. Așezați proba ferm pe masa de lucru a aparatului de testare a durității pentru a vă asigura că proba nu se mișcă în timpul testului. De fiecare dată când se efectuează testul, procedurile de operare ale aparatului de testare a durității trebuie respectate cu strictețe, iar forța de testare trebuie aplicată lent pentru a evita încărcarea la impact. După ce forța de testare este stabilizată pentru timpul specificat, citiți și înregistrați valoarea durității Rockwell corespunzătoare adâncimii de indentare. Pentru a obține date mai reprezentative, în general, se efectuează măsurători multiple în locații diferite, cum ar fi selectarea a 5 sau mai multe puncte de testare diferite, iar apoi rezultatele măsurătorilor sunt analizate statistic pentru a calcula parametri precum valoarea medie și deviația standard.
Data publicării: 18 aprilie 2025
