Scara de duritate Rockwell a fost inventată de Stanley Rockwell în 1919 pentru a evalua rapid duritatea materialelor metalice.
(1) HRA
① Metoda și principiul de testare: ·Testul de duritate HRA utilizează un indentator cu con diamantat pentru a apăsa în suprafața materialului sub o sarcină de 60 kg și determină valoarea durității materialului prin măsurarea adâncimii de indentare. ② Tipuri de materiale aplicabile: ·Potrivit în principal pentru materiale foarte dure, cum ar fi carbura cimentată, ceramica și oțelul dur, precum și pentru măsurarea durității materialelor subțiri și a acoperirilor. ③ Scenarii comune de aplicare: ·Fabricarea și inspecția sculelor și matrițelor. ·Testarea durității sculelor așchietoare. ·Controlul calității durității acoperirilor și a materialelor subțiri. ④ Caracteristici și avantaje: ·Măsurare rapidă: Testul de duritate HRA poate obține rezultate într-un timp scurt și este potrivit pentru detectarea rapidă pe linia de producție. ·Precizie ridicată: Datorită utilizării indentatoarelor cu diamant, rezultatele testelor au o repetabilitate și o precizie ridicate. ·Versatilitate: Capabil să testeze materiale de diferite forme și dimensiuni, inclusiv plăci subțiri și acoperiri. ⑤ Note sau limitări: · Pregătirea probei: Suprafața probei trebuie să fie plană și curată pentru a asigura acuratețea rezultatelor măsurătorilor. · Restricții privind materialele: Nu este potrivit pentru materiale foarte moi, deoarece indentatorul poate suprasolicita proba, rezultând rezultate inexacte ale măsurătorilor. Întreținerea echipamentului: Echipamentul de testare trebuie calibrat și întreținut periodic pentru a asigura acuratețea și stabilitatea măsurătorilor.
(2)HRB
① Metoda și principiul de testare: ·Testul de duritate HRB utilizează un indentator cu bilă de oțel de 1/16 inch pentru a apăsa în suprafața materialului sub o sarcină de 100 kg, iar valoarea durității materialului este determinată prin măsurarea adâncimii de indentare. ② Tipuri de materiale aplicabile: ·Aplicabil materialelor cu duritate medie, cum ar fi aliajele de cupru, aliajele de aluminiu și oțelul moale, precum și unor metale moi și materiale nemetalice. ③ Scenarii comune de aplicare: ·Controlul calității tablelor și țevilor metalice. ·Testarea durității metalelor și aliajelor neferoase. ·Testarea materialelor în industria construcțiilor și auto. ④ Caracteristici și avantaje: ·Gamă largă de aplicații: Aplicabil diverselor materiale metalice cu duritate medie, în special oțelului moale și metalelor neferoase. ·Test simplu: Procesul de testare este relativ simplu și rapid, potrivit pentru testarea rapidă pe linia de producție. ·Rezultate stabile: Datorită utilizării unui indentator cu bilă de oțel, rezultatele testelor au o stabilitate și o repetabilitate bune. ⑤ Note sau limitări: · Pregătirea probei: Suprafața probei trebuie să fie netedă și plană pentru a asigura acuratețea rezultatelor măsurătorii. · Limitarea intervalului de duritate: Nu se aplică materialelor foarte dure sau foarte moi, deoarece indentatorul poate să nu poată măsura cu precizie duritatea acestor materiale. · Întreținerea echipamentului: Echipamentul de testare trebuie calibrat și întreținut periodic pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea măsurătorii.
(3)HRC
① Metoda și principiul de testare: · Testul de duritate HRC utilizează un indentator cu con diamantat pentru a apăsa în suprafața materialului sub o sarcină de 150 kg, iar valoarea durității materialului este determinată prin măsurarea adâncimii de indentare. ② Tipuri de materiale aplicabile: · Potrivit în principal pentru materiale mai dure, cum ar fi oțelul călit, carbura cimentată, oțelul pentru scule și alte materiale metalice cu duritate ridicată. ③ Scenarii comune de aplicare: · Fabricarea și controlul calității sculelor așchietoare și matrițelor. · Testarea durității oțelului călit. · Inspecția angrenajelor, rulmenților și a altor piese mecanice cu duritate ridicată. ④ Caracteristici și avantaje: · Precizie ridicată: Testul de duritate HRC are o precizie și o repetabilitate ridicate și este potrivit pentru testarea durității cu cerințe stricte. · Măsurare rapidă: Rezultatele testului pot fi obținute într-un timp scurt, ceea ce este potrivit pentru o inspecție rapidă pe linia de producție. · Aplicare largă: Aplicabil la testarea unei varietăți de materiale cu duritate ridicată, în special oțelul tratat termic și oțelul pentru scule. ⑤ Note sau limitări: · Pregătirea probei: Suprafața probei trebuie să fie plană și curată pentru a asigura acuratețea rezultatelor măsurătorii. Limitări ale materialelor: Nu este potrivit pentru materiale foarte moi, deoarece conul diamantat poate apăsa excesiv în probă, rezultând rezultate inexacte ale măsurătorilor. Întreținerea echipamentului: Echipamentul de testare necesită calibrare și întreținere regulată pentru a asigura acuratețea și stabilitatea măsurătorii.
(4) Dezvoltare a resurselor umane
① Metoda și principiul de testare: ·Testul de duritate HRD utilizează un indentator cu con diamantat pentru a apăsa în suprafața materialului sub o sarcină de 100 kg, iar valoarea durității materialului este determinată prin măsurarea adâncimii de indentare. ② Tipuri de materiale aplicabile: ·Potrivit în principal pentru materiale cu duritate mai mare, dar sub intervalul HRC, cum ar fi unele oțeluri și aliaje mai dure. ③ Scenarii de aplicare comune: ·Controlul calității și testarea durității oțelului. ·Testarea durității aliajelor de duritate medie spre mare. ·Testarea sculelor și matrițelor, în special pentru materiale cu interval de duritate medie spre mare. ④ Caracteristici și avantaje: ·Sarcină moderată: Cântarul HRD utilizează o sarcină mai mică (100 kg) și este potrivit pentru materiale cu interval de duritate medie spre mare. ·Repetabilitate ridicată: Indentatorul cu con diamantat oferă rezultate de testare stabile și foarte repetabile. ·Aplicație flexibilă: Aplicabil la testarea durității unei varietăți de materiale, în special a celor cuprinse între intervalele HRA și HRC. ⑤ Note sau limitări: · Pregătirea probei: Suprafața probei trebuie să fie plană și curată pentru a asigura acuratețea rezultatelor măsurătorilor. Limitări ale materialelor: Pentru materiale extrem de dure sau moi, HRD (debitul ridicat de carbon) poate să nu fie cea mai potrivită alegere. Întreținerea echipamentului: Echipamentul de testare necesită calibrare și întreținere regulată pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea măsurătorilor.
Data publicării: 08 noiembrie 2024
