Scala de duritate Rockwell a fost inventată de Stanley Rockwell în 1919 pentru a evalua rapid duritatea materialelor metalice.
(1) Hra
① Metoda și principiul testului: · Testul de duritate HRA folosește un indenter de con de diamant pentru a apăsa pe suprafața materialului sub o sarcină de 60 kg și determină valoarea de duritate a materialului prin măsurarea adâncimii de indentare. ② Tipuri de materiale aplicabile: · Potrivit în principal pentru materiale foarte dure, cum ar fi carbura cimentată, ceramica și oțelul dur, precum și măsurarea durității materialelor și acoperirilor cu plăci subțiri. ③ Scenarii de aplicare comune: · Fabricarea și inspecția instrumentelor și matrițelor. · Testarea durității instrumentelor de tăiere. · Controlul calității durității acoperirii și materialele cu plăci subțiri. ④ Caracteristici și avantaje: · Măsurare rapidă: testul de duritate HRA poate obține rezultate într -un timp scurt și este potrivit pentru detectarea rapidă pe linia de producție. · Precizie ridicată: Datorită utilizării indenterilor de diamante, rezultatele testelor au o repetabilitate și precizie ridicată. · Versatilitate: capabil să testeze materiale de diferite forme și dimensiuni, inclusiv plăci subțiri și acoperiri. ⑤ Note sau limitări: · Pregătirea eșantionului: suprafața eșantionului trebuie să fie plană și curată pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării. · Restricții de materiale: nu este potrivit pentru materiale foarte moi, deoarece indenterul poate supra-presare eșantionul, rezultând rezultate de măsurare inexacte. Întreținerea echipamentelor: Echipamentele de testare trebuie calibrate și întreținute în mod regulat pentru a asigura precizia și stabilitatea măsurării.
(2) HRB
① Metoda și principiul testului: · Testul de duritate HRB folosește un indenter de bilă de oțel de 1/16 inci pentru a apăsa pe suprafața materialului sub o sarcină de 100 kg, iar valoarea de duritate a materialului este determinată prin măsurarea adâncimii de indentare. ② Tipuri de materiale aplicabile: · Aplicabile materialelor cu duritate medie, cum ar fi aliaje de cupru, aliaje de aluminiu și oțel ușor, precum și unele metale moi și materiale nemetalice. ③ Scenarii de aplicare comune: · Controlul calității foilor și conductelor metalice. · Testarea la duritate a metalelor și aliajelor neferoase. · Testarea materialelor în industriile de construcții și auto. ④ Caracteristici și avantaje: · O gamă largă de aplicații: aplicabilă diverselor materiale metalice cu duritate medie, în special oțel ușor și metale neferoase. · Test simplu: Procesul de testare este relativ simplu și rapid, potrivit pentru testarea rapidă pe linia de producție. · Rezultate stabile: Datorită utilizării unui indenter de bilă de oțel, rezultatele testelor au o stabilitate și o repetabilitate bună. ⑤ Note sau limitări: · Pregătirea eșantionului: suprafața eșantionului trebuie să fie netedă și plană pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării. · Limitarea razei de duritate: nu se aplică materialelor foarte dure sau foarte moi, deoarece poate că indenterul nu poate să măsoare cu exactitate duritatea acestor materiale. · Întreținerea echipamentelor: Echipamentul de testare trebuie calibrat și întreținut în mod regulat pentru a asigura exactitatea și fiabilitatea măsurării.
(3) HRC
① Metoda și principiul testului: · Testul de duritate HRC folosește un indenter de con de diamant pentru a apăsa pe suprafața materialului sub o sarcină de 150 kg, iar valoarea de duritate a materialului este determinată prin măsurarea adâncimii de indentare. ② Tipuri de materiale aplicabile: · Potrivit în principal pentru materiale mai dure, cum ar fi oțelul întărit, carbura cimentă, oțelul de unelte și alte materiale metalice cu curea mare. ③ Scenarii de aplicare comune: · Fabricarea și controlul calității instrumentelor de tăiere și matrițe. · Testarea durității a oțelului întărit. · Inspecția angrenajelor, a rulmenților și a altor părți mecanice cu dficanță mare. ④ Caracteristici și avantaje: · Precizie ridicată: Testul de duritate HRC are o precizie și repetabilitate ridicată și este potrivit pentru testarea durității cu cerințe stricte. · Măsurare rapidă: Rezultatele testelor pot fi obținute într -un timp scurt, ceea ce este potrivit pentru o inspecție rapidă pe linia de producție. · Aplicare largă: aplicabilă testării unei varietăți de materiale cu daliere mare, în special oțelului tratat termic și oțel de unelte. ⑤ Note sau limitări: · Pregătirea eșantionului: suprafața eșantionului trebuie să fie plană și curată pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării. Limitări ale materialului: Nu este potrivit pentru materiale foarte moi, deoarece conul de diamant poate supra-predează în eșantion, rezultând rezultate de măsurare inexacte. Întreținerea echipamentelor: Echipamentul de testare necesită calibrare și întreținere periodică pentru a asigura exactitatea și stabilitatea măsurării.
(4) HRD
① Metoda și principiul testului: · Testul de duritate HRD folosește un indenter de con de diamant pentru a apăsa pe suprafața materialului sub o sarcină de 100 kg, iar valoarea de duritate a materialului este determinată prin măsurarea adâncimii de indentare. ② Tipuri de materiale aplicabile: · Potrivit în principal pentru materiale cu o duritate mai mare, dar sub gama HRC, cum ar fi unele oțeluri și aliaje mai dure. ③ Scenarii de aplicare comune: · Controlul calității și testarea durității oțelului. · Testarea la duritate a aliajelor de duritate medie până la înaltă. · Testarea instrumentelor și a mucegaiului, în special pentru materialele cu o gamă de duritate medie până la înaltă. ④ Caracteristici și avantaje: · Încărcare moderată: Scala HRD folosește o sarcină mai mică (100 kg) și este potrivită pentru materiale cu o dantă medie până la mare. · Repetabilitate ridicată: Indenterul conului de diamant oferă rezultate stabile și extrem de repetabile ale testelor. · Aplicație flexibilă: aplicabilă testării durității unei varietăți de materiale, în special a celor între HRA și gama HRC. ⑤ Note sau limitări: · Pregătirea eșantionului: suprafața eșantionului trebuie să fie plană și curată pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării. Limitări materiale: Pentru materiale extrem de dure sau moi, HRD poate să nu fie cea mai potrivită alegere. Întreținerea echipamentelor: Echipamentele de testare necesită calibrare și întreținere periodică pentru a asigura precizia și fiabilitatea măsurării.
Timpul post: 08-2024 nov
