Cea mai utilizată în producție este metoda de duritate prin presare, cum ar fi duritatea Brinell, duritatea Rockwell, duritatea Vickers și duritatea micro.Valoarea durității obținută reprezintă în esență rezistența suprafeței metalice la deformarea plastică cauzată de pătrunderea obiectelor străine.
Următoarea este o scurtă introducere a diferitelor unități de duritate:
1. Duritatea Brinell (HB)
Apăsați o bilă de oțel călit de o anumită dimensiune (de obicei 10 mm în diametru) în suprafața materialului cu o anumită sarcină (în general 3000 kg) și păstrați-o pentru o perioadă de timp.După ce sarcina este îndepărtată, raportul dintre sarcină și zona de indentare este valoarea durității Brinell (HB), în kilogram forță/mm2 (N/mm2).
2. Duritatea Rockwell (HR)
Când HB>450 sau proba este prea mică, testul de duritate Brinell nu poate fi utilizat și ar trebui utilizată măsurarea durității Rockwell.Folosește un con diamant cu un unghi de vârf de 120° sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59 mm și 3,18 mm pentru a apăsa suprafața materialului de testat sub o anumită sarcină, iar duritatea materialului este obținută din adâncimea indentării.În funcție de duritatea materialului de testat, acesta poate fi exprimat în trei scale diferite:
HRA: Este duritatea obținută prin utilizarea unei încărcături de 60 kg și a unui indentor conic de diamant, și este utilizată pentru materiale cu duritate extrem de mare (cum ar fi carbura cimentată etc.).
HRB: Este duritatea obținută prin utilizarea unei sarcini de 100 kg și a unei bile de oțel călit cu diametrul de 1,58 mm.Se folosește pentru materiale cu duritate mai mică (cum ar fi oțel recoapt, fontă etc.).
HRC: Este duritatea obținută prin utilizarea unei încărcături de 150 kg și a unui indentor conic de diamant și este utilizată pentru materiale cu duritate mare (cum ar fi oțelul călit etc.).
Duritate 3 Vickers (HV)
Utilizați un indentor cu con de diamant pătrat cu o sarcină mai mică de 120 kg și un unghi de vârf de 136° pentru a apăsa suprafața materialului și împărțiți suprafața gropii de indentare a materialului la valoarea încărcăturii, care este valoarea durității Vickers HV ( kgf/mm2).
În comparație cu testele de duritate Brinell și Rockwell, testul de duritate Vickers are multe avantaje.Nu are constrângerile condițiilor specificate de sarcină P și diametrul indentorului D ca Brinell și problema deformarii indentorului;nici nu are problema că valoarea durității Rockwell nu poate fi unificată.Și poate testa orice materiale moi și dure, cum ar fi Rockwell, și poate testa duritatea pieselor extrem de subțiri (sau a straturilor subțiri) mai bine decât Rockwell, ceea ce poate fi realizat numai prin duritatea suprafeței Rockwell.Dar chiar și în astfel de condiții, poate fi comparat doar în cadrul scalei Rockwell și nu poate fi unificat cu alte niveluri de duritate.În plus, deoarece Rockwell folosește adâncimea de indentare ca indice de măsurare, iar adâncimea de indentare este întotdeauna mai mică decât lățimea de indentare, astfel încât eroarea sa relativă este, de asemenea, mai mare.Prin urmare, datele de duritate Rockwell nu sunt la fel de stabile precum Brinell și Vickers și, desigur, nu sunt la fel de stabile ca precizia Vickers.
Există o anumită relație de conversie între Brinell, Rockwell și Vickers și există un tabel de relații de conversie care poate fi interogat.
Ora postării: 16-mar-2023
