1) Poate fi folosit un tester de duritate Rockwell pentru a testa duritatea peretelui conductei de oțel?
Materialul de testare este o conductă de oțel SA-213M T22 cu un diametru exterior de 16 mm și o grosime a peretelui de 1,65 mm. Rezultatele testelor unui test de duritate Rockwell sunt următoarele: După îndepărtarea scării de oxid și a stratului de decarburizare pe suprafața probei cu o polizor, eșantionul este plasat pe un banc de lucru în formă de V, iar HRS-150s Digital Rockwell Tester este utilizat pentru a testa direct duritatea Rockwell pe suprafața exterioară cu o încărcătură de 980.7. După test, se poate observa că peretele conductei de oțel are o ușoară deformare, iar rezultatul este că valoarea de duritate Rockwell măsurată este prea mică, rezultând testul nevalid.
Conform GB/t 230.1-2018 «Materiale metalice Rockwell Hardness Test Partea 1: Metoda de testare», duritatea Rockwell este de 80HRBW, iar grosimea minimă a eșantionului este de 1,5 mm. Grosimea eșantionului nr. 1 este de 1,65 mm, grosimea stratului decarburizat este de 0,15 ~ 0,20 mm, iar grosimea eșantionului după îndepărtarea stratului decarburizat este de 1,4 ~ 1,45mm, care este aproape de grosimea minimă a eșantionului specificat în gb/t 230.1-2018. În timpul testului, deoarece nu există niciun sprijin în centrul eșantionului, acesta va provoca o ușoară deformare (care poate să nu fie observată de ochiul liber), astfel încât valoarea reală a durității Rockwell este scăzută.
2) Cum se selectează testerul de duritate de suprafață pentru conductele de oțel:
După multe teste pe duritatea de suprafață a conductelor de oțel, compania noastră a ajuns la următoarele concluzii:
1. Când efectuați un test de duritate de la suprafață Rockwell sau test de duritate Rockwell pe suprafața conductelor de oțel cu pereți subțiri, suportul insuficient al peretelui conductei va provoca deformarea eșantionului și va duce la rezultate scăzute ale testelor;
2. Dacă se adaugă un suport cilindric în mijlocul unei conducte de oțel cu pereți subțiri, rezultatele testelor vor fi scăzute, deoarece axa capului de presiune și direcția de încărcare a încărcării nu pot fi asigurate a fi perpendiculare pe suprafața conductei de oțel și există un decalaj între suprafața exterioară a conductei de oțel și suportul cilindric montat.
3. Metoda de transformare a durității Vickers măsurate în duritatea Rockwell după incrustarea și lustruirea probei de conductă de oțel este relativ exactă.
4. După îndepărtarea scării de oxid și a stratului de decarburizare pe suprafața conductei de oțel și prelucrarea planului de testare pe suprafața exterioară și incrustarea acesteia, duritatea de la Surface Rockwell este transformată în duritate Rockwell, care este relativ exactă.
Timpul post: 13-2024 iunie
