Cum se verifică dacă testerul de duritate funcționează normal?

Precauții pentru testerul de duritate:
În plus față de precauțiile speciale atunci când utilizați diferite teste de duritate, există câteva probleme comune cărora ar trebui să se acorde atenție, care sunt enumerate mai jos:
1. Testerul de duritate în sine va produce două tipuri de erori: unul este eroarea cauzată de deformarea și mișcarea pieselor sale;celălalt este eroarea cauzată de parametrul de duritate care depășește standardul specificat.Pentru a doua eroare, testerul de duritate trebuie calibrat cu un bloc standard înainte de măsurare.Pentru rezultatele de calibrare ale testerului de duritate Rockwell, diferența este calificată în ±1.O valoare de corecție poate fi dată pentru o valoare stabilă cu o diferență de ±2.Când diferența este în afara intervalului de ±2, este necesară calibrarea și repararea testerului de duritate sau trecerea la alte metode de testare a durității.
Fiecare scară de duritate Rockwell are un domeniu de aplicare de facto, care trebuie selectat corect în conformitate cu reglementările.De exemplu, atunci când duritatea este mai mare decât HRB100, scala HRC trebuie utilizată pentru testare;când duritatea este mai mică decât HRC20, scala HRB trebuie utilizată pentru testare.Deoarece acuratețea și sensibilitatea testerului de duritate sunt slabe atunci când intervalul de testare este depășit, iar valoarea durității este inexactă, acesta nu este potrivit pentru utilizare.Alte metode de testare a durității au, de asemenea, standarde de calibrare corespunzătoare.Blocul standard utilizat pentru calibrarea testerului de duritate nu poate fi folosit pe ambele părți, deoarece duritatea părții standard și a celei din spate nu sunt neapărat aceleași.În general, se prevede că blocul standard este valabil în termen de un an de la data calibrării.
2. Când înlocuiți indentatorul sau nicovala, acordați atenție curățării părților de contact.După schimbare, testați-l de mai multe ori cu o probă de oțel de o anumită duritate până când valoarea durității obținută de două ori la rând este aceeași.Scopul este de a face indentatorul sau nicovala și partea de contact a mașinii de testare presate strâns și în contact bun, pentru a nu afecta acuratețea rezultatelor testului.
3. După ce testerul de duritate este reglat, când începeți măsurarea durității, primul punct de testare nu este utilizat.De teama unui contact slab între probă și nicovală, valoarea măsurată este inexactă.După ce primul punct este testat și testerul de duritate se află în starea normală a mecanismului de funcționare, proba este testată oficial și valoarea măsurată a durității este înregistrată.
4. Dacă piesa de testare permite, în general, selectați piese diferite pentru a testa cel puțin trei valori de duritate, luați valoarea medie și luați valoarea medie ca valoare a durității piesei de testare.
5. Pentru piesele de testare cu forme complexe, ar trebui să se utilizeze tampoane de forme corespunzătoare, iar acestea pot fi testate după ce au fost fixate.Piesa de testare rotundă este în general plasată în canelura în formă de V pentru testare.
6. Înainte de încărcare, verificați dacă mânerul de încărcare este plasat în poziția de descărcare.La încărcare, acțiunea trebuie să fie ușoară și constantă și nu folosiți prea multă forță.După încărcare, mânerul de încărcare ar trebui să fie plasat în poziția de descărcare, pentru a preveni ca instrumentul să rămână sub sarcină pentru o perioadă lungă de timp, provocând deformare plastică și afectând precizia măsurării.
Vickers, duritatea Rockwell
Duritate: este capacitatea unui material de a rezista la deformarea plastică locală și este măsurată în mare parte prin metoda de indentare.
Notă: Valorile durității nu pot fi comparate direct între ele și pot fi convertite doar prin tabelul de comparare a durității.