Cum să verificați dacă testerul de duritate funcționează normal?

Precauții de testare a durității:
În plus față de precauțiile speciale atunci când se utilizează diverse testeri de duritate, există unele probleme comune care ar trebui să fie atenți, care sunt enumerate mai jos:
1.. Testerul de duritate în sine va produce două tipuri de erori: una este eroarea cauzată de deformarea și mișcarea părților sale; Cealaltă este eroarea cauzată de parametrul de duritate care depășește standardul specificat. Pentru a doua eroare, testerul de duritate trebuie calibrat cu un bloc standard înainte de măsurare. Pentru rezultatele de calibrare ale testatorului de duritate Rockwell, diferența este calificată în ± 1. O valoare de corecție poate fi dată pentru o valoare stabilă cu o diferență în ± 2. Când diferența este în afara gamei de ± 2, este necesar să calibrăm și să reparați testerul de duritate sau să se schimbe la alte metode de testare a durității.
Fiecare scară a durității Rockwell are un domeniu de aplicare de facto, care ar trebui selectat corect în conformitate cu reglementările. De exemplu, atunci când duritatea este mai mare decât HRB100, scara HRC trebuie utilizată pentru testare; Când duritatea este mai mică decât HRC20, scara HRB trebuie utilizată pentru testare. Deoarece precizia și sensibilitatea testatorului de duritate sunt slabe atunci când intervalul de testare este depășit, iar valoarea durității este inexactă, nu este potrivită pentru utilizare. Alte metode de testare a durității au, de asemenea, standarde de calibrare corespunzătoare. Blocul standard utilizat pentru calibrarea testerului de duritate nu poate fi utilizat pe ambele părți, deoarece duritatea părții standard și partea din spate nu sunt neapărat aceeași. În general, se prevede că blocul standard este valabil în termen de un an de la data calibrării.
2. Când înlocuiți indenterul sau nicovata, acordați atenție curățării pieselor de contact. După schimbarea acestuia, testați -l de mai multe ori cu un eșantion de oțel cu o anumită duritate până când valoarea de duritate obținută de două ori la rând este aceeași. Scopul este de a face indenter sau nicovală și partea de contact a mașinii de testare strâns presate și în contact bun, pentru a nu afecta exactitatea rezultatelor testelor.
3. După ce testerul de duritate este ajustat, atunci când începeți să măsoare duritatea, primul punct de testare nu este utilizat. De teama unui contact slab între eșantion și nicovală, valoarea măsurată este inexactă. După ce primul punct este testat și testerul de duritate este în starea normală a mecanismului de funcționare, eșantionul este testat formal și se înregistrează valoarea de duritate măsurată.
4. Dacă piesa de testare permite, în general, selectați diferite părți pentru a testa cel puțin trei valori de duritate, luați valoarea medie și luați valoarea medie ca valoare de duritate a piesei de testare.
5. Pentru piesele de testare cu forme complexe, trebuie utilizate plăcuțe cu forme corespunzătoare și pot fi testate după ce au fost fixate. Piesa de testare rotundă este în general plasată în canelura în formă de V pentru testare.
6. Înainte de încărcare, verificați dacă mânerul de încărcare este plasat în poziția de descărcare. La încărcare, acțiunea ar trebui să fie ușoară și constantă și să nu folosească prea multă forță. După încărcare, mânerul de încărcare ar trebui să fie plasat în poziția de descărcare, astfel încât să împiedice instrumentul să fie sub încărcare pentru o lungă perioadă de timp, provocând deformarea plastică și afectând precizia măsurării.
Vickers, Hardness Rockwell
Duritate: este capacitatea unui material de a rezista deformării plastice locale și este măsurată în cea mai mare parte prin metoda de indentare.
Notă: Valorile durității nu pot fi comparate direct între ele și pot fi convertite doar prin tabelul de comparație a durității.