Cum verific dacă aparatul de testare a durității funcționează normal?

Precauții pentru testatorul de duritate:
Pe lângă precauțiile speciale la utilizarea diferitelor testere de duritate, există câteva probleme comune la care trebuie acordată atenție, enumerate mai jos:
1. Duritatea aparatului în sine va produce două tipuri de erori: una este eroarea cauzată de deformarea și mișcarea componentelor sale; cealaltă este eroarea cauzată de depășirea parametrului de duritate a standardului specificat. Pentru a doua eroare, duritatea aparatului trebuie calibrată cu un bloc standard înainte de măsurare. Pentru rezultatele calibrării durității aparatului Rockwell, diferența este calificată în limita a ±1. Se poate da o valoare de corecție pentru o valoare stabilă cu o diferență în limita a ±2. Când diferența este în afara intervalului de ±2, este necesară calibrarea și repararea durității aparatului sau trecerea la alte metode de testare a durității.
Fiecare scală de duritate Rockwell are un domeniu de aplicare de facto, care trebuie selectat corect conform reglementărilor. De exemplu, când duritatea este mai mare de HRB100, scala HRC trebuie utilizată pentru testare; când duritatea este mai mică de HRC20, scala HRB trebuie utilizată pentru testare. Deoarece precizia și sensibilitatea aparatului de testare a durității sunt slabe atunci când se depășește intervalul de testare, iar valoarea durității este inexactă, acesta nu este potrivit pentru utilizare. Alte metode de testare a durității au, de asemenea, standarde de calibrare corespunzătoare. Blocul standard utilizat pentru calibrarea aparatului de testare a durității nu poate fi utilizat pe ambele părți, deoarece duritatea părții standard și a părții din spate nu sunt neapărat aceleași. În general, se stipulează că blocul standard este valabil în termen de un an de la data calibrării.
2. La înlocuirea indentatorului sau a nicovalei, acordați atenție curățării pieselor de contact. După înlocuire, testați-le de mai multe ori cu o probă de oțel de o anumită duritate, până când valoarea durității obținută de două ori la rând este aceeași. Scopul este de a face ca indentatorul sau nicovala și partea de contact a mașinii de testare să fie strâns presate și în contact bun, astfel încât să nu se afecteze acuratețea rezultatelor testului.
3. După ajustarea durității aparatului, la începerea măsurării durității, primul punct de testare nu este utilizat. Din cauza unui contact slab între probă și nicovală, valoarea măsurată este inexactă. După ce primul punct este testat și aparatul se află în starea normală de funcționare a mecanismului, proba este testată oficial și valoarea durității măsurate este înregistrată.
4. Dacă epruveta permite, selectați în general piese diferite pentru a testa cel puțin trei valori de duritate, luați valoarea medie și considerați valoarea medie ca valoare a durității epruvetei.
5. Pentru epruvete cu forme complexe, se vor utiliza plăcuțe de forme corespunzătoare, care pot fi testate după fixare. Epruveta rotundă este, în general, plasată în canelura în formă de V pentru testare.
6. Înainte de încărcare, verificați dacă mânerul de încărcare este plasat în poziția de descărcare. În timpul încărcării, acțiunea trebuie să fie ușoară și constantă și nu aplicați prea multă forță. După încărcare, mânerul de încărcare trebuie plasat în poziția de descărcare, pentru a preveni ca instrumentul să fie sub sarcină pentru o perioadă lungă de timp, provocând deformare plastică și afectând precizia măsurării.
Duritate Vickers, Rockwell
Duritate: Este capacitatea unui material de a rezista la deformarea plastică locală și se măsoară în mare parte prin metoda indentării.
Notă: Valorile durității nu pot fi comparate direct între ele și pot fi convertite doar prin intermediul tabelului de comparare a durității.