Ca componente de bază, blocurile cilindrilor și chiulasele motorului trebuie să reziste la temperaturi și presiuni ridicate, să asigure o etanșare fiabilă și să ofere o bună compatibilitate de asamblare. Indicatorii lor tehnici, inclusiv testarea durității și testarea preciziei dimensionale, necesită un control strict cu ajutorul unor echipamente de precizie. Testarea durității blocurilor și chiulaselor este utilizată în principal pentru a evalua proprietățile mecanice ale materialelor, asigurându-se că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare.
Durometriile Rockwell sunt potrivite pentru verificarea durității suprafețelor mari și plane, cum ar fi planurile blocului cilindrilor (de exemplu, suprafețele de contact ale chiulasei, fundurile blocului cilindrilor) și fețele terminale ale orificiilor arborelui cotit. Pentru inspecția online a calității în liniile de producție, pot fi furnizate cerințe de testare personalizate. Durometriile Rockwell complet automate pot fi integrate în linia de producție pentru a obține o funcționare fără personal, oferind o eficiență ridicată și rezultate stabile. Această metodă de testare este cea mai frecvent utilizată în producția de masă a componentelor auto și respectă standardele ISO 6508 și ASTM E18.
Duritatea aparatelor Brinell este utilizată pentru testarea durității pieselor brute ale blocurilor cilindrilor și a pieselor cu pereți groși (de exemplu, pereții laterali ai blocului cilindrilor) și este potrivită în special pentru evaluarea calității turnării și a eficacității tratamentului termic al blocurilor cilindrilor din fontă. Trebuie menționat că testarea Brinell lasă adâncituri mari, așa că trebuie evitată pe piesele ușor deteriorabile, cum ar fi suprafețele interioare ale pereților cilindrilor și suprafețele prelucrate cu precizie.
Duritatea aparatelor Vickers este potrivită pentru testarea durității pieselor cu pereți subțiri ale blocurilor de cilindri din aliaj de aluminiu, a suprafețelor interioare ale cămășilor de cilindru (pentru a evita deteriorarea suprafețelor de etanșare), precum și pentru testarea gradientului de duritate a straturilor și acoperirilor tratate termic (de exemplu, straturi nitrurate, straturi călite) pe suprafețele blocului de cilindri. Această metodă de testare îndeplinește nevoile de testare de precizie ale motoarelor aerospațiale și auto de înaltă performanță și respectă standardele ISO 6507 și ASTM E92.
În funcție de blocurile de cilindri și chiulasele fabricate din diferite materiale, se pot utiliza următoarele scale de duritate:
| Componentă | Materiale comune | Interval de referință pentru duritate (HB/HV/HRC) | Scopul testării de bază |
| Bloc cilindric din fontă | HT250/HT300 (fontă gri), fontă vermiculară cu grafit | 180-240HB20-28HRC | Asigurați rezistența la uzură și la deformare |
| Bloc cilindric din aliaj de aluminiu | A356+T6, AlSi11Cu2Mg | 85-130 HB90-140 HV 15-25 HRC | Echilibrează rezistența și prelucrabilitatea |
| Chiulasă din fontă | HT200/HT250, Fontă ductilă | 170-220 HB18-26 HRC | Rezistă la impacturi la temperaturi ridicate și asigură etanșeitatea suprafeței de etanșare |
| Chiulasă din aliaj de aluminiu | A356+T7, AlSi12Cu1Mg1Ni | 75-110 HB80-120 HV 12-20 HRC | Echilibrează proprietatea de greutate redusă, disiparea căldurii și rezistența structurală |
Pentru diversele cerințe de testare a blocurilor cilindrilor motorului, Laizhou Laihua poate oferi soluții personalizate bazate pe produse specifice. Acestea includ modele standard, modele personalizate ale gamei complete de testere de duritate Rockwell, Brinell și Vickers, precum și proiectarea de dispozitive exclusive adaptate produselor - toate având ca scop îmbunătățirea performanței de testare și a preciziei măsurătorilor.
Data publicării: 04 dec. 2025
