Codul pentru duritatea metalului este H. Conform diferitelor metode de testare a durității, reprezentările convenționale includ Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), duritate de țărm (HS), etc., printre care HB și HRC sunt mai frecvent utilizate. HB are o gamă mai largă de aplicații, iar HRC este adecvat pentru materiale cu o duritate mare de suprafață, cum ar fi duritatea de tratare termică. Diferența este că indenterul testatorului de duritate este diferit. Testerul de duritate Brinell este indenterul cu bilă, în timp ce testerul de duritate Rockwell este un indenter de diamant.
HV-SIMIT pentru analiza microscopului. Vickers Hardness (HV) Apăsați suprafața materialului cu o sarcină mai mică de 120 kg și un indenter de con de conuri pătrat cu un unghi de vertex de 136 °. Suprafața gropii de indentare a materialelor este împărțită la valoarea de încărcare, care este valoarea durității Vickers (HV). Duritatea Vickers este exprimată ca HV (consultați GB/T4340-1999) și măsoară probe extrem de subțiri.
Testerul de duritate portabilă HL este convenabil pentru măsurare. Folosește capul de bilă de impact pentru a avea impact asupra suprafeței de duritate și pentru a produce un sarit. Duritatea este calculată prin raportul dintre viteza de revenire a pumnului la 1mm de la suprafața eșantionului la viteza de impact. Formula este: Leeb Hardness HL = 1000 × VB (viteză de recul)/VA (viteză de impact).
Testerul portabil al durității Leeb poate fi transformat în Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS), după măsurarea Leeb (HL). Sau utilizați principiul LeEB pentru a măsura direct valoarea durității cu Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Duritatea Brinell:
Duritatea Brinell (HB) este utilizată în general atunci când materialul este mai moale, cum ar fi metale neferoase, oțel înainte de tratarea termică sau după recoacere. Duritatea Rockwell (HRC) este utilizată în general pentru materiale cu o duritate mai mare, cum ar fi duritatea după tratarea termică, etc.
Duritatea Brinell (HB) este o sarcină de testare de o anumită dimensiune. O bilă de oțel întărită sau o bilă de carbură cu un anumit diametru este apăsată pe suprafața metalică pentru a fi testată. Sarcina de testare este menținută pentru o perioadă specificată, iar apoi sarcina este îndepărtată pentru a măsura diametrul indentării pe suprafață pentru a fi testat. Valoarea durității Brinell este coeficientul obținut prin împărțirea încărcăturii la suprafața sferică a indentării. În general, o bilă de oțel întărită de o anumită dimensiune (de obicei diametrul de 10 mm) este presată pe suprafața materialului cu o anumită sarcină (de obicei 3000 kg) și menținută pentru o perioadă de timp. După eliminarea sarcinii, raportul dintre sarcină și zona de indentare este valoarea durității Brinell (HB), iar unitatea este forță de kilogramă/mm2 (N/mm2).
Duritatea Rockwell determină indicele valorii de duritate pe baza adâncimii de deformare a plasticului indentării. 0,002 mm este utilizat ca unitate de duritate. Când HB> 450 sau eșantionul este prea mic, testul de duritate Brinell nu poate fi utilizat și se folosește în schimb măsurarea durității Rockwell. Folosește un con de diamant cu un unghi de vertex de 120 ° sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59 sau 3,18 mm pentru a apăsa pe suprafața materialului sub testare sub o anumită sarcină, iar duritatea materialului este calculată din adâncimea indentării. Conform durității materialului de testare, acesta este exprimat la trei scări diferite:
HRA: Este duritatea obținută prin utilizarea unei sarcini de 60 kg și a unui indenter de con de diamant, care este utilizat pentru materiale cu o duritate extrem de ridicată (cum ar fi carbura cimentată etc.).
HRB: Este duritatea obținută folosind o sarcină de 100 kg și o bilă de oțel întărită cu un diametru de 1,58 mm, care este utilizat pentru materiale cu o duritate mai mică (cum ar fi oțelul acoperit, fontă etc.).
HRC: Este duritatea obținută prin utilizarea unei sarcini de 150 kg și a unui indenter de con de diamant, care este utilizat pentru materiale cu o duritate foarte mare (cum ar fi oțelul întărit etc.).
În plus:
1.HRC înseamnă scară de duritate R Rockwell.
2. HRC și HB sunt utilizate pe scară largă în producție.
3.HRC Intervalul aplicabil HRC 20-67, echivalent cu HB225-650,
Dacă duritatea este mai mare decât această gamă, folosiți HRA -ul Rockwell Hardness, o scară HRA,
Dacă duritatea este mai mică decât acest interval, utilizați Rockwell Hardness B Scale HRB,
Limita superioară a durității Brinell este HB650, care nu poate fi mai mare decât această valoare.
4. Scara de tester C Rockwell Hardness este un con de diamant cu un unghi de vertex de 120 de grade. Încărcarea testului este o anumită valoare. Standardul chinezesc este de 150 kgf. Indenterul testerului de duritate Brinell este o bilă de oțel întărit (HBS) sau o bilă de carbură (HBW). Sarcina de testare variază în funcție de diametrul bilei, variind de la 3000 la 31,25 kgf.
5. Indentarea durității Rockwell este foarte mică, iar valoarea măsurată este localizată. Este necesar să se măsoare mai multe puncte pentru a găsi valoarea medie. Este potrivit pentru produse finite și felii subțiri și este clasificat ca testare nedistructivă. Indentarea durității Brinell este mai mare, valoarea măsurată este exactă, nu este potrivită pentru produsele finite și felii subțiri și, în general, nu este clasificată ca testare nedistructivă.
6. Valoarea durității durității Rockwell este un număr fără nume fără unități. )
7. Hardness Rockwell este afișat direct pe cadran sau afișat digital. Este ușor de operat, rapid și intuitiv și potrivit pentru producția în masă. Duritatea Brinell necesită un microscop pentru a măsura diametrul de indentare, apoi căutați tabelul sau calculați, ceea ce este mai greoi pentru a funcționa.
8. În anumite condiții, HB și HRC pot fi schimbate căutând pe masă. Formula de calcul mental poate fi înregistrată aproximativ ca: 1HRC≈1/10HB.
Testul de duritate este o metodă de testare simplă și ușoară în testul de proprietate mecanică. Pentru a utiliza testul de duritate pentru a înlocui anumite teste de proprietate mecanică, în producție este necesară o relație de conversie mai exactă între duritate și rezistență.
Practica a dovedit că există o relație corespunzătoare aproximativă între diferite valori de duritate ale materialelor metalice și între valoarea durității și valoarea rezistenței. Deoarece valoarea durității este determinată de rezistența inițială de deformare plastică și de rezistența continuă la deformarea plastică, cu atât rezistența materialului este mai mare, cu atât rezistența de deformare plastică este mai mare și cu atât valoarea de duritate este mai mare.
Timpul post: 16-2020 august
