Codul durității metalului este H. Conform diferitelor metode de testare a durității, reprezentările convenționale includ duritatea Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) etc., printre care HB și HRC sunt mai frecvent utilizate. HB are o gamă mai largă de aplicații, iar HRC este potrivit pentru materiale cu duritate mare a suprafeței, cum ar fi duritatea tratamentului termic. Diferența este că indentatorul testerului de duritate este diferit. Testerul de duritate Brinell este un indentor cu bile, în timp ce testerul de duritate Rockwell este un indentor cu diamant.
HV-adecvat pentru analiza la microscop. Duritate Vickers (HV) Apăsați suprafața materialului cu o sarcină mai mică de 120 kg și un indentor conic pătrat de diamant cu un unghi de vârf de 136°. Suprafața gropii de indentare a materialului este împărțită la valoarea încărcăturii, care este valoarea durității Vickers (HV). Duritatea Vickers este exprimată ca HV (consultați GB/T4340-1999) și măsoară probe extrem de subțiri.
Testerul portabil de duritate HL este convenabil pentru măsurare. Folosește capul bilei de impact pentru a impacta suprafața de duritate și pentru a produce o săritură. Duritatea este calculată prin raportul dintre viteza de rebound a poansonului la 1 mm de suprafața probei și viteza de impact. Formula este: duritate Leeb HL=1000×VB (viteza rebound)/VA (viteza impactului).
Testerul portabil de duritate Leeb poate fi convertit în duritate Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) după măsurarea Leeb (HL). Sau utilizați principiul Leeb pentru a măsura direct valoarea durității cu Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Duritate Brinell:
Duritatea Brinell (HB) este utilizată în general atunci când materialul este mai moale, cum ar fi metalele neferoase, oțelul înainte de tratamentul termic sau după recoacere. Duritatea Rockwell (HRC) este utilizată în general pentru materiale cu duritate mai mare, cum ar fi duritatea după tratamentul termic etc.
Duritatea Brinell (HB) este o sarcină de testare de o anumită dimensiune. O bilă de oțel călit sau o bilă de carbură de un anumit diametru este presată în suprafața metalică pentru a fi testată. Sarcina de testare este menținută pentru un timp specificat, iar apoi sarcina este îndepărtată pentru a măsura diametrul adânciturii de pe suprafața de testat. Valoarea durității Brinell este coeficientul obținut prin împărțirea sarcinii la aria suprafeței sferice a indentării. În general, o bilă de oțel întărit de o anumită dimensiune (de obicei 10 mm în diametru) este presată în suprafața materialului cu o anumită sarcină (de obicei 3000 kg) și menținută pentru o perioadă de timp. După ce sarcina este îndepărtată, raportul dintre sarcină și zona de indentare este valoarea durității Brinell (HB), iar unitatea este kilogram forță/mm2 (N/mm2).
Duritatea Rockwell determină indicele valorii durității pe baza adâncimii de deformare plastică a indentării. 0,002 mm este folosit ca unitate de duritate. Când HB>450 sau proba este prea mică, testul de duritate Brinell nu poate fi utilizat și se folosește în schimb măsurarea durității Rockwell. Utilizează un con de diamant cu un unghi de vârf de 120° sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59 sau 3,18 mm pentru a apăsa suprafața materialului testat sub o anumită sarcină, iar duritatea materialului este calculată din adâncime. a indentării. În funcție de duritatea materialului de testat, acesta este exprimat în trei scale diferite:
HRA: Este duritatea obținută prin utilizarea unei încărcături de 60 kg și a unui indentor conic de diamant, care este utilizată pentru materiale cu duritate extrem de mare (cum ar fi carbura cimentată etc.).
HRB: Este duritatea obținută prin folosirea unei sarcini de 100 kg și a unei bile de oțel călit cu diametrul de 1,58 mm, care este utilizată pentru materiale cu duritate mai mică (cum ar fi oțel recoapt, fontă etc.).
HRC: Este duritatea obținută prin utilizarea unei încărcături de 150 kg și a unui indentor conic de diamant, care este utilizată pentru materiale cu duritate foarte mare (cum ar fi oțelul călit etc.).
În plus:
1.HRC înseamnă scara Rockwell duritate C.
2.HRC și HB sunt utilizate pe scară largă în producție.
3.Intervalul aplicabil HRC HRC 20-67, echivalent cu HB225-650,
Dacă duritatea este mai mare decât acest interval, utilizați scala Rockwell Hardness A HRA,
Dacă duritatea este mai mică decât acest interval, utilizați scala Rockwell de duritate B HRB,
Limita superioară a durității Brinell este HB650, care nu poate fi mai mare decât această valoare.
4.Indentatorul testerului de duritate Rockwell scara C este un con de diamant cu un unghi de vârf de 120 de grade. Sarcina de testare este o anumită valoare. Standardul chinezesc este de 150 kgf. Indentatorul testerului de duritate Brinell este o bilă de oțel întărit (HBS) sau o bilă de carbură (HBW). Sarcina de testare variază în funcție de diametrul mingii, variind de la 3000 la 31,25 kgf.
5. Indentarea durității Rockwell este foarte mică, iar valoarea măsurată este localizată. Este necesar să se măsoare mai multe puncte pentru a găsi valoarea medie. Este potrivit pentru produse finite și felii subțiri și este clasificat ca testare nedistructivă. Indentarea durității Brinell este mai mare, valoarea măsurată este precisă, nu este potrivită pentru produse finite și felii subțiri și, în general, nu este clasificată ca testare nedistructivă.
6. Valoarea durității durității Rockwell este un număr nenumit fără unități. (Prin urmare, este incorect să numim duritatea Rockwell ca un anumit grad.) Valoarea durității durității Brinell are unități și are o anumită relație aproximativă cu rezistența la tracțiune.
7. Duritatea Rockwell este afișată direct pe cadran sau afișată digital. Este ușor de operat, rapid și intuitiv și potrivit pentru producția de masă. Duritatea Brinell necesită un microscop pentru a măsura diametrul indentării și apoi căutați tabelul sau calculați, ceea ce este mai greoi de operat.
8. În anumite condiții, HB și HRC pot fi schimbate prin căutarea în tabel. Formula de calcul mental poate fi înregistrată aproximativ ca: 1HRC≈1/10HB.
Testul de duritate este o metodă de testare simplă și ușoară în testarea proprietăților mecanice. Pentru a utiliza testul de duritate pentru a înlocui anumite teste de proprietăți mecanice, în producție este necesară o relație de conversie mai precisă între duritate și rezistență.
Practica a demonstrat că există o relație corespunzătoare aproximativă între diferitele valori ale durității materialelor metalice și între valoarea durității și valoarea rezistenței. Deoarece valoarea durității este determinată de rezistența inițială la deformare plastică și de rezistența continuă la deformare plastică, cu cât rezistența materialului este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la deformare plastică și cu atât valoarea durității este mai mare.
Ora postării: 16-aug-2024
