Codul pentru duritatea metalului este H. Conform diferitelor metode de testare a durității, reprezentările convenționale includ duritatea Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) etc., printre care HB și HRC sunt mai frecvent utilizate. HB are o gamă mai largă de aplicații, iar HRC este potrivit pentru materiale cu duritate superficială ridicată, cum ar fi duritatea la tratament termic. Diferența constă în faptul că indentatorul aparatului de testare a durității este diferit. Aparatul de testare a durității Brinell este un indentator cu bilă, în timp ce aparatul de testare a durității Rockwell este un indentator cu diamant.
Potrivit pentru analiza la microscop cu duritate Vickers (HV). Presați suprafața materialului cu o sarcină mai mică de 120 kg și un indentator cu con pătrat diamantat cu un unghi la vârf de 136°. Aria suprafeței gropii de indentare a materialului este împărțită la valoarea sarcinii, care este valoarea durității Vickers (HV). Duritatea Vickers este exprimată ca HV (consultați GB/T4340-1999) și măsoară probe extrem de subțiri.
Duritatea portabilă HL este convenabilă pentru măsurători. Folosește un cap sferic de impact pentru a lovi suprafața de duritate și a produce o ricoșeu. Duritatea se calculează prin raportul dintre viteza de revenire a perforatorului la 1 mm de suprafața probei și viteza de impact. Formula este: duritatea Leeb HL = 1000 × VB (viteza de revenire) / VA (viteza de impact).

Duritatea portabilă Leeb poate fi convertită în durități Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) după măsurarea Leeb (HL). Sau puteți utiliza principiul Leeb pentru a măsura direct valoarea durității cu Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - duritate Brinell:
Duritatea Brinell (HB) este utilizată în general atunci când materialul este mai moale, cum ar fi metalele neferoase, oțelul înainte de tratamentul termic sau după recoacere. Duritatea Rockwell (HRC) este utilizată în general pentru materiale cu duritate mai mare, cum ar fi duritatea după tratamentul termic etc.
Duritatea Brinell (HB) este o sarcină de testare de o anumită dimensiune. O bilă de oțel călit sau o bilă de carbură de un anumit diametru este presată pe suprafața metalică care urmează să fie testată. Sarcina de testare este menținută pentru o perioadă specificată de timp, apoi sarcina este îndepărtată pentru a măsura diametrul adânciturii pe suprafața care urmează să fie testată. Valoarea durității Brinell este cotientul obținut prin împărțirea sarcinii la aria suprafeței sferice a adânciturii. În general, o bilă de oțel călit de o anumită dimensiune (de obicei 10 mm în diametru) este presată pe suprafața materialului cu o anumită sarcină (de obicei 3000 kg) și menținută pentru o perioadă de timp. După îndepărtarea sarcinii, raportul dintre sarcină și aria adânciturii este valoarea durității Brinell (HB), iar unitatea este kilogram forță/mm2 (N/mm2).
Duritatea Rockwell determină indicele valorii durității pe baza adâncimii de deformare plastică a adânciturii. 0,002 mm este utilizat ca unitate de duritate. Când HB > 450 sau proba este prea mică, testul de duritate Brinell nu poate fi utilizat și se utilizează în schimb măsurarea durității Rockwell. Acesta utilizează un con de diamant cu un unghi la vârf de 120° sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59 sau 3,18 mm pentru a fi presată în suprafața materialului testat sub o anumită sarcină, iar duritatea materialului este calculată din adâncimea adânciturii. În funcție de duritatea materialului testat, aceasta este exprimată în trei scale diferite:
HRA: Duritatea obținută prin utilizarea unei sarcini de 60 kg și a unui indentator cu con diamantat, utilizată pentru materiale cu duritate extrem de mare (cum ar fi carbura cimentată etc.).
HRB: Este duritatea obținută prin utilizarea unei sarcini de 100 kg și a unei bile de oțel călit cu diametrul de 1,58 mm, care se utilizează pentru materiale cu duritate mai mică (cum ar fi oțelul recopt, fonta etc.).
HRC: Duritatea obținută prin utilizarea unei sarcini de 150 kg și a unui indentator conic diamantat este utilizată pentru materiale cu duritate foarte mare (cum ar fi oțelul călit etc.).
În plus:
1.HRC înseamnă scara C a durității Rockwell.
2. HRC și HB sunt utilizate pe scară largă în producție.
3. Interval HRC aplicabil HRC 20-67, echivalent cu HB225-650,
Dacă duritatea este mai mare decât acest interval, utilizați duritatea Rockwell pe scara A HRA,
Dacă duritatea este mai mică decât acest interval, utilizați duritatea Rockwell pe scara B HRB,
Limita superioară a durității Brinell este HB650, care nu poate fi mai mare decât această valoare.
4. Indentatorul durității Rockwell scala C este un con diamantat cu un unghi la vârf de 120 de grade. Sarcina de testare este o anumită valoare. Standardul chinezesc este de 150 kgf. Indentatorul durității Brinell este o bilă de oțel călit (HBS) sau o bilă de carbură (HBW). Sarcina de testare variază în funcție de diametrul bilei, variind de la 3000 la 31,25 kgf.
5. Indentația durității Rockwell este foarte mică, iar valoarea măsurată este localizată. Este necesară măsurarea mai multor puncte pentru a găsi valoarea medie. Este potrivită pentru produse finite și felii subțiri și este clasificată drept testare nedistructivă. Indentația durității Brinell este mai mare, valoarea măsurată este precisă, nu este potrivită pentru produse finite și felii subțiri și, în general, nu este clasificată drept testare nedistructivă.
6. Valoarea durității Rockwell este un număr nedefinit, fără unități de măsură. (Prin urmare, este incorect să numim duritatea Rockwell ca un anumit grad.) Valoarea durității Brinell are unități de măsură și are o anumită relație aproximativă cu rezistența la tracțiune.
7. Duritatea Rockwell este afișată direct pe cadran sau digital. Este ușor de utilizat, rapid și intuitiv și potrivit pentru producția de masă. Duritatea Brinell necesită un microscop pentru a măsura diametrul de indentare, apoi consultați tabelul sau calculați, ceea ce este mai dificil de utilizat.
8. În anumite condiții, HB și HRC pot fi interschimbate consultând tabelul. Formula de calcul mental poate fi înregistrată aproximativ ca: 1HRC≈1/10HB.
Testul de duritate este o metodă simplă și ușoară de testare în testarea proprietăților mecanice. Pentru a utiliza testul de duritate pentru a înlocui anumite teste de proprietăți mecanice, este necesară o relație de conversie mai precisă între duritate și rezistență în producție.
Practica a demonstrat că există o relație aproximativ corespondentă între diferitele valori ale durității materialelor metalice și între valoarea durității și valoarea rezistenței. Deoarece valoarea durității este determinată de rezistența inițială la deformare plastică și de rezistența continuă la deformare plastică, cu cât rezistența materialului este mai mare, cu atât rezistența la deformare plastică este mai mare și cu atât este mai mare valoarea durității.
Data publicării: 16 august 2024